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注塑模具企业如何完成转型升级实现自主化“愿望”

注塑模具企业如何完成转型升级实现自主化“愿望”

* 来源 : 模具太空网 * 作者 : admin * 发表时间 : 2016-07-23 * 浏览 : 898
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,因此,塑料模具也快速发展。2007年,我国(未包括港澳台统计,下同)塑料模具销售额约为365亿元。

 

 

 

我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在六个方面的问题。

(1)发展不平衡,产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平,个别企业的部分产品已达到或接近国际水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后,组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平己比较先进,但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差,难以很好整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。

(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,更重要的是观念落后,对开发不够重视。

(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。

(5)市场需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供需矛盾一时还难以解决,供不应求的局面还将持续一段时间,特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。

(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中,在经济全球化的过程中,竞争性行业,特别是像模具这样依赖于特殊用户,需单件生产的行业,许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题,但要得到较好解决尚待时日。

展望未来,由于国际、国内宏观环境总体良好,国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展,塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作,通过全行业的共同努力,通过各方面的共同支持,定会逐渐得到较好的解决。

根据国内模具行业的发展情况,部分业内人士预测:“2009年,中国模具行业的发展将遭遇拐点,几年来高速发展的势头将不再出现,而且极有可能出现模具界都不愿看到的行业负增长现象。”

或许有人认为这样的分析过于危言耸听,但实际上仔细想想,现如今多数制造行业的供应商已经感受到了订单的变化,原定的高速增长的目标变得遥不可及,能维持2007年的销售业绩已实属不易。从全球大环境来看,有国际人士甚至称“2009年将是全球经济大地震之年”,因为在世界经济史上,金融危机、能源危机、粮食危机三大危机相互碰撞,同时出现,还是第一次。美国一个次贷危机已使其经济增长放缓,美元贬值,工业开始衰退,何况三大危机的碰撞呢?而就在几天前,美国雷曼破产危机的出现,对于美国乃至全球经济而言,无异于雪上加霜。对于经济已经一体化的全球各国来说,谁敢保证能幸免于难?

虽说上述直接反映的是全球经济的不景气,但这势必会波及到制造行业。各种原材料价格的上涨,受外部经济影响而减少投资和订单,所有这些都将是制造业供应商不得不面对的窘境。对于发展几十年甚至上百年的国外制造企业而言,早就经历过这样的事情,面对危机不管是在技术上,还是财力上应该都有所准备,但是对于起步不久的中国制造业,尤其是模具制造企业来说或许就没这么简单了。

TU&uY@h0中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早,但是经过了20多年的快速发展,如今也初具规模,并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业,但是无可否认,对于整个中国模具制造业而言,这样的企业毕竟是少之又少,并不足以救市,整个中国模具行业的形势并不容乐观。上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和发展》一文中曾指出中国模具落后的9个原因:(1)总量供不应求,缺少中高档模具。(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。(3)模具产品水平低于国际水平,生产周期却高于国际水平。(4)开发能力较差,经济效益欠佳。(5)国家对模具工业的政策支持力度不够。(6)人才严重不足,科研开发及技术攻关投入太少。(7)工艺装备水平不高、配套性不好,利用率低。(8)专业化、标准化、商品化程度低、协作能力差。(9)模具材料及模具相关技术落后。对此,多数业内人士还是认同的,但发现问题不是关键,关键是寻找解决问题的方法。未雨绸缪,方为上策。

面对严峻的经济形势和行业发展中的严重问题。国务院也曾明确指出:要发挥整体优势和综合竞争力,要加强统筹协调、完善合作机制,创造性地工作。刘德普先生认为:面对即将来临的“经济冬天”,对制造企业来说必须准备过冬的“棉袄”和“粮食”。“棉袄”就是“创新”,“粮食”就是“资金”。在这严寒的冬天,将有一批企业“冻僵”,甚至“冻死”,这未必是坏事,让那些不适应市场经济或缺少竞争力的企业淘汰。增强一些企业抵抗力,加强了免疫力,促进了创新力,实现新的整合,新的结构,可能促使我们行业往一个新的高度发展,做到平时难以做到的革新。即中国特有的现象:“多难兴邦”。渡过难关,还是需要保驾护航的策略和措施的。

拐点的到来似乎已成定局,只是时间早晚的问题,如此一来,企业自身的修复完善固然重要,但仍显成色不足,如果能好好利用周围资源,合理利用外力,则抵御风险的能力必然大增。请相信事情总是相对的,最艰苦的时期往往也是下一轮快速发展的开始。